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我廠生產(chǎn)的熒光滲透液有后乳化和自乳化兩大類型。

經(jīng)三機(jī)部430 廠、沈陽112 廠和上海長征機(jī)械廠、上海探傷機(jī)廠等單位試驗(yàn)和考核，一致認(rèn)為我廠生產(chǎn)的熒光滲透探傷液在發(fā)光強(qiáng)度、清洗性腐蝕性和靈敏度等綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了俄羅斯MK-22 滑油——煤油熒光液，達(dá)到國際同類產(chǎn)品的水平。完全滿足了我國現(xiàn)代航空工程中無損檢驗(yàn)要求。

一、熒光滲透探傷液分類及用途

檢查范圍：

（1）熒光滲透液是檢驗(yàn)金屬（非磁性的耐熱合金、鋁、鎂合金、青黃銅等）和非金屬（陶瓷、酚醛塑料等）零部件的表面開口缺陷、裂紋、疏松、氣孔、冷隔、氧化斑疤等。

（2）不能保證發(fā)現(xiàn)以下缺陷：

A.由于熱變形（拉制、軋制、鍛造等）所產(chǎn)生的壓、折、疊和充滿非金屬夾雜之裂紋。

B.由于外來因素造成被堵塞的裂紋。

二、檢驗(yàn)工藝規(guī)程

1.檢驗(yàn)前對零件的要求：

（1）被檢零件要徹底清洗，除去油污、銹蝕、切屑、漆層、水漬和其他污物。

（2）已做過著色檢驗(yàn)的零件，要把全部著色劑清洗干凈，因?yàn)橹珴B透劑對缺陷的污染會(huì)使熒光熄滅，導(dǎo)致熒光檢驗(yàn)結(jié)果不可靠。

2.滲透液使用方法：

（1）自乳化

A.滲透及清洗：

把清潔干燥好的零件浸入熒光液中（或?qū)晒庖核?、噴在零件上），時(shí)間為10-15 分鐘，取出零件在空干架上滴落并翻動(dòng)零件，保證表面滲透液流盡，然后在水溫20-40℃下進(jìn)行清洗（調(diào)節(jié)空氣水噴槍使之產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牡退俚膰娚淞鳎瑖娮祀x零件至少30cm，壓力0.35kg/c ㎡左右，凹槽和內(nèi)通道等凹陷部件可使用帶角度的噴嘴清洗或浸入攪動(dòng)著的水中清洗，也可兩種方法配合使用）。在黑光燈下檢驗(yàn)，零件表面應(yīng)無殘余的本底熒光色。

B.干燥、顯像及檢驗(yàn)：

把以上零件放在熱空氣循環(huán)烘箱中進(jìn)行干燥，時(shí)間隨零件的幾何形狀、尺寸、材料性質(zhì)及初始溫度而異，但應(yīng)保持最短的干燥時(shí)間，溫箱不得超過85℃，干燥后應(yīng)盡快的涂顯像粉，粉末覆蓋10-15 分鐘，用空氣吹掉多余的粉末，空氣最大壓力0.3kg/cm2，.然后在紫外燈啟動(dòng)10-15 分鐘后開始檢驗(yàn)。

（2）后乳化

A.滲透及清洗，與自乳化操作方法相同。（清洗后不需要用黑光燈檢驗(yàn)清洗效果）。

B.把初步清洗之零件浸沒在乳化劑中（即清洗劑）時(shí)間力爭最短。

C.最終清洗：將零件浸入攪動(dòng)著的水中或自動(dòng)噴射清洗1-2 分鐘，調(diào)節(jié)水/空氣噴槍，以低速的細(xì)噴射流最終的去除掉零件表面乳化劑，清洗時(shí)特別注意凹陷部位，同時(shí)注意不要過分清洗。

D.零件干燥，顯像及檢驗(yàn)：同自乳化操作。

注意事項(xiàng)：

1.應(yīng)在1-2 小時(shí)內(nèi)把零件檢驗(yàn)完畢，超過時(shí)間，應(yīng)從除油工序開始重新處理。

2.各工序的時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格控制沖洗，特別是乳化階段切記“過洗”。

3.必須遵守工藝流程，工作全過程中的各階段不容許中斷。不論何種原因使作業(yè)延遲或中斷操作過程，應(yīng)從除油重新開始。

4.零件旋轉(zhuǎn)在吊籃內(nèi)，不應(yīng)相互重迭，以保證零件各部位清洗干凈和噴粉均勻。

以上熒光檢驗(yàn)工藝根據(jù)三機(jī)部暫定標(biāo)準(zhǔn)整理而成。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量指標(biāo)根據(jù)三機(jī)部暫定標(biāo)準(zhǔn)

四、貯存和運(yùn)輸

1.產(chǎn)品包裝：用53 加侖鍍鋅桶，凈重為180KG，小量則裝塑料桶（凈重分別為25KG,20KG,10KG,5KG).

2.貯存和運(yùn)輸中勿使用包裝損壞，勿過重推壓。

3.置放干燥處，防止雨淋。

4.嚴(yán)禁煙火。

5.保存期限為一年。